厂家供应中大型芳香植物精油提取设备

中大型芳香植物精油提取设备：

大型芳香植物精油提取设备适用于花草类植物精油(挥发油)的提取，

设备采用水蒸气蒸馏装置进行隔水蒸馏方式，能有效提取植物挥发油成份，对植物各类易挥发香气的收集比较显著。此设备适用于企业在植物原产地附近设厂生产。生产型芳香植物精油提取设备采用水蒸汽蒸溜提炼法，将芳香植物置于蒸馏容器内，再将高温的蒸汽通入其中（或把香料与水放在一起煮沸，此时植物体内包含芳香成分的精油就会扩散到水蒸气中，形成油与水的共沸物；其后将共沸物冷却，由于油不溶于水通过油水分离器将油分出，从而便与水分离而形成了我们所需要的精油。设备可隔水蒸馏或共水蒸馏，此设备是新型、多功能、多用途的植物精油提取机组，可收集植物挥发油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

大型芳香植物精油提取设备特点

10. 机组为快开上料装置，添加物料非常简单便捷，有效减少人工劳动强度。

精油提取的工艺方法：

一、精油的收集：

1、水中蒸馏：是将原料先放入蒸锅内，然后加入清水或上一锅蒸馏出来的纯露，水高度刚满过物料层。加热的方法有直接通入蒸汽加热、电夹套加热、锅底燃烧瓦斯（液化气、煤气均可）直火加热。在电夹套加热和锅底直火加热时需在提取罐内物料与锅底之间设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦，影响精油品质。

1、蒸馏速度：对于直接火加热水上蒸馏法以蒸馏叶、草类为原料，其蒸馏速率一般控制通过蒸汽量为每小时每平方米50公斤至80公斤。用蒸汽法蒸馏，一般蒸馏速度控制在每小时馏出液的数量应保持在提取罐容积的5％－10％左右。

从原料质地和破碎程度考虑，质地比较松散或已充分破碎的原料，馏出速度可取小些，反之可适当取大。对于含醛成分较多的精油，如山苍子、香茅、肉桂等应加快馏出速度。一般蒸馏叶、草及花穗等原料，馏出速度也可快些。不管什么蒸馏方式，在蒸馏开始阶段的10分钟内，馏出速度应慢，以便把蒸锅内的空气排出，以后逐渐增大到工艺要求的馏出速度，蒸馏终点前10分钟，增大馏出速度，以便把残留在蒸馏锅内油水混合蒸汽尽快带出锅外。在蒸馏过程中，测定蒸馏速率或馏出速度的方法也很简单，用量筒观察一分钟馏出液的数量，经几次测定求出平均值，然后换算成每小时的馏出液量，即为馏出速度，再除以蒸馏锅截面积，即得蒸馏速率。

2、装载密度：就是蒸馏锅中装物料的量，不同的原料有不同的装载密度。

所谓装载密度是指蒸馏锅单位容积中所装载的芳香植物原料的数量，即每升装多少公斤原料。例如2立方米蒸馏锅，即容积为2000升的蒸馏锅，若装入某种芳香植物原料为600公斤时，其蒸馏效果比较好，则这时的装载密度为0.3。不同种类的芳香植物原料进行水蒸汽蒸馏应有其***适宜的装载密度。一般芳香植物的装载密度介于0.2－0.4之间。合理和适宜的装载密度，会有利于蒸汽的均匀穿透和上升，而不会造成蒸汽沿锅壁通过而走短路，在适宜的蒸馏速度时，原料不会穿洞或产生蒸汽无法通过原料层的不正常现象。正确的装载密度，应通过试验或由大量的生产实践中总结出来。一般花及草类的合理装载密度为0.2左右，兹将几个主要品种的芳香植物的合理装载密度列下：藿香0.18山苍子0.3黄衣草0.20-0.25白兰叶0.16-0.18香茅（未切碎）0.23香茅（切碎）0.3桉叶0.2-0.25桂叶（干叶）0.12。

3、蒸馏时间：在芳香植物进行蒸馏时，芳香油的出油速度开始非常缓慢，表现在馏出液中油的含量比较少，随着水渗作用的进行，馏出液油水的比例逐渐变化，

油的含量逐步增加，随着蒸馏时间的延长，***馏出液中油的含量愈来愈少，而水的含量愈来愈大。这时虽然原料中仍然有少量的芳香油，它们大都隐藏在芳香植物组织的内部，或者未蒸出的芳香油多属于高沸点的成分，所以，这时即使加大蒸汽量，馏出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸馏即将结束之前，应开大蒸汽将粘附在设备内的芳香油蒸出来，随即应考虑停止蒸馏。理论上的蒸馏终点，是指总芳香油量不再随蒸馏时间增加而增加时。但实际生产上往往按理论得率蒸出90－95％时，就作为蒸馏终点。若再蒸馏下去，经济上则不合算。一般鲜花、鲜叶类的蒸馏时间通常较短，质地比较松散或经过充分粉碎的原料，蒸馏时间短些，质地坚硬或未粉碎的原料，蒸馏时间长些。在生产上判断蒸馏终点，通常是观察馏出液中含油的变化情况，当蒸馏过程中，随着蒸馏时间的增加，馏出液上的油珠从大变小，呈现“油花”时，应认为已经到了蒸馏终点。

把好原料关，保管好原料**香料的原料，即使收割采摘适时，摘收部位符合要求，但由于植物品种的退化或不纯，都会影响精油的产量和油的品质，

应该根据植物原料的特性，及时进行处理。如香叶、香茅等原料在采收之后，精油挥发散失较快，应尽快加工提油。若不能马上加工，应把原料摊开，避免发热。

又如肉桂枝叶，收购后必须晾干堆垛，即使停放一段时间后才生产，油的质量仍有保证。